編者按

2025年全國生態(tài)日是提出“綠水青山就是金山銀山”理念20周年的里程碑，是對(duì)未來堅(jiān)定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，建設(shè)人與自然和諧共生的現(xiàn)代化的行動(dòng)指引與再動(dòng)員。

在守護(hù)綠水青山的生動(dòng)實(shí)踐中，山東資環(huán)秉持“資源有限、循環(huán)無限”核心理念，以綜合固危廢處置為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，探索資源循環(huán)利用新路徑，踐行綠色發(fā)展新成效，書寫生態(tài)文明建設(shè)的新答卷。

 

安徽魯控:“余熱發(fā)電+減排降碳” 激活綠色生態(tài)價(jià)值

安徽魯控熔煉車間

安徽魯控環(huán)保有限公司以數(shù)字化升級(jí)為抓手推動(dòng)綠色發(fā)展“提速增效”，通過構(gòu)建生產(chǎn)過程精準(zhǔn)監(jiān)控與智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，有效杜絕能源浪費(fèi)，讓每一度電、每一份資源都發(fā)揮最大價(jià)值。升級(jí)完成后，設(shè)備故障率預(yù)計(jì)降低40%，非計(jì)劃停機(jī)減少60%，維護(hù)成本下降35%，車間產(chǎn)品質(zhì)量合格率從98.53% 提升至99.16%。

企業(yè)創(chuàng)新采用“外售+發(fā)電”雙軌模式，讓余熱鍋爐產(chǎn)生的5噸/小時(shí)富余蒸汽成為“流動(dòng)的財(cái)富”。一方面，自主規(guī)劃鋪設(shè)蒸汽管道接入園區(qū)管網(wǎng)，將清潔能源輸送至產(chǎn)業(yè)鏈上下游，增加蒸汽銷售收入126萬元；另一方面，投建高速透平蒸汽余熱發(fā)電機(jī)組，將原本浪費(fèi)的余壓余熱轉(zhuǎn)化為電能，項(xiàng)目投運(yùn)后預(yù)計(jì)年發(fā)電量可達(dá)324萬千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤398.2噸、減少二氧化碳排放3230噸，年節(jié)能總效益達(dá)233萬元。

研發(fā)二噁英深度治理及節(jié)能降耗綜合技改項(xiàng)目，通過“設(shè)備升級(jí)+活性炭吸附”組合工藝實(shí)現(xiàn)突破性進(jìn)展。項(xiàng)目實(shí)施后，二噁英排放量將從0.39ngTEQ/m?3;降至0.1ngTEQ/m?3;，同時(shí)減少二氧化碳排放6127.28噸，用天然氣替代煤炭3433.32噸，減少標(biāo)煤使用量1281.5噸。

 

貴州魯控：構(gòu)建“全鏈條循環(huán)、零排放運(yùn)營”綠色發(fā)展模式

貴州魯控項(xiàng)目鳥瞰圖

貴州魯控創(chuàng)新打造“兩級(jí)破碎分選+富氧側(cè)吹熔煉”閉環(huán)體系，破解廢舊電池回收難題。全自動(dòng)破碎生產(chǎn)線通過水力分選與振動(dòng)篩分組合工藝，實(shí)現(xiàn)鉛膏、鉛柵與塑料的精準(zhǔn)分離，鉛膏篩出率達(dá)60%，鉛柵篩出率40%，兩條生產(chǎn)線每日可處理廢舊電池1500噸，產(chǎn)出ABS、PP等塑料90噸、鉛膏900噸、鉛柵270噸。分離的塑料經(jīng)改性造粒后重新用于工業(yè)生產(chǎn)，鉛柵進(jìn)入低溫熔煉工序，鉛膏則與輔料配比后送入富氧側(cè)吹爐冶煉。

14.4㎡爐膛的富氧側(cè)吹熔煉系統(tǒng)是資源轉(zhuǎn)化的核心樞紐，每日產(chǎn)出還原鉛700噸，熔煉產(chǎn)生的爐渣經(jīng)水淬處理后，80噸/日的水淬渣全部供應(yīng)周邊水泥廠作為原料，實(shí)現(xiàn)固廢“吃干榨凈”。配套的余熱鍋爐日產(chǎn)蒸汽500噸，除滿足廠區(qū)自用外還實(shí)現(xiàn)外售，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超1.2萬噸。

在污染物治理方面，貴州魯控構(gòu)建“脫硫脫硝+污水回用”的立體防控網(wǎng)絡(luò)。制酸脫硫系統(tǒng)采用有機(jī)胺脫硫技術(shù)，利用余熱蒸汽實(shí)現(xiàn)吸收劑循環(huán)利用，脫硫效率達(dá)99.5%，脫硝效率超90%，年生產(chǎn)工業(yè)酸及精制酸4萬余噸；污水處理系統(tǒng)通過反滲透膜工藝，日處理污水1200立方米，產(chǎn)出的軟化水、除鹽水滿足生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)污水零排放，同時(shí)副產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸鈉6噸/日、石膏渣5噸/日，全部對(duì)外銷售。

這套涵蓋拆解、冶煉、治污的全流程技術(shù)體系，讓每萬噸廢舊電池通過循環(huán)利用減少固廢填埋3200噸，降低碳排放1800噸。